如今，武漢鈑金加工以及其中的一些沖壓件對于許多廠家設備已經成為了非常重要的一部分，甚至深深的影響著很多行業(yè)。在鈑金加工的整個過程當中也有很多關鍵的環(huán)節(jié)，切割工藝便是其中的一個部分，切割的好壞直接影響著鈑金的質量。那么，切割中的幾個重要因素有哪些呢?下面就與大家一同探討。

　　影響鈑金加工過程中切割質量的幾個重要因素有：

　　一、合金成分

　　合金成分在一定程度上影響著材料的強度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。鐵合金材料中的一些重要元素有碳、鉻、鎳、鎂和鋅等。

　　碳含量越高，材料越難切(臨界值認為是含碳0.8%)。以下型號碳鋼用激光切割效果很好：St 37-2，StW 22，DIN 1.203。

　　二、材料基本微觀結構

　　一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣質量越好。

　　三、表面質量和粗糙度。

　　如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，切割的輪廓將不規(guī)則并出現許多破損點;要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數。

　　四、表面處理

　　最常用的表面處理有鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易在邊緣出現掛渣。對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品的成分組成。

　　有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到最優(yōu)粘合(避免產生浮泡)，分層邊必須總是在切割工件的上部。

　　五、光束反射

　　光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理方式。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率特點。切割這些材料時，要特別注意調節(jié)好焦點位置。

　　六、熱傳導率

　　焊接時，低熱傳導率的材料和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。比如對于鉻鎳合金鋼，所需的功率要小于結構鋼，加工產生的熱吸收也更少。又比如銅、鋁和黃銅這些材料焊接時會散失掉一大部分吸收激光產生的熱，因為熱從光束目標點處傳導開了，所以熱影響區(qū)的材料更加難熔化。

　　七、熱影響區(qū)

　　激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。關于熱影響區(qū)域的范圍與基本材料厚度之間的關系，表1列出了一些參考數值。

　　以上就是影響鈑金切割質量的幾個重要因素，只要做好這幾個方面，那么做好鈑金加工就是一件容易的事情了。